תהליך קופסת הצבע: הסיבה והפתרון לתפר קופסת נייר

ישנן סיבות רבות מדוע פתח קופסת הקרטון גדול מדי לאחר העיצוב תיבת משלוח בדואר. הגורמים המכריעים הם בעיקר בשני היבטים: 1. הסיבות לעיצוב הנייר, כולל השימוש בנייר גליל, תכולת הלחות של הנייר וכיוון הסיבים של הנייר. שנית, הסיבות הטכניות, כולל טיפול פני השטח, ייצור התבנית, עומק קו הכניסה ופורמט ההטמעה. אם ניתן לפתור היטב את שתי הבעיות העיקריות הללו, אזי בעיית עיצוב הקרטון תיפתר בהתאם.

1. נייר ונייר הם הגורמים העיקריים להיווצרות תיבות צל

כידוע לכולנו, רובם משתמשים כיום בנייר גליל, וחלקם נייר גליל מיובא. עקב בעיות באתר ובתחבורה, נדרש חיתוך בארץ, וזמן האחסון של נייר החיתוך קצר. בנוסף, כאשר חלק מהיצרנים מתקשים בתחלופת הון, הם נמכרים ונרכשים באופן מיידי, כך שנייר החיתוך גדול. אף אחד מהחלקים אינו שטוח לחלוטין ועדיין נוטה להתכרבל. אם קונים את גיליונות הנייר החתוכים ישירות, המצב טוב בהרבה, לפחות יש לו תהליך אחסון מסוים לאחר החיתוך. בנוסף, הלחות הכלולה בנייר חייבת להיות מפוזרת באופן שווה, ובמקביל חייבת להיות מאוזנת עם הטמפרטורה והלחות בסביבה, אחרת יתרחש עיוות לאחר זמן רב. אם הנייר החתוך נערם זמן רב מדי ולא נעשה בו שימוש בזמן, תכולת המים בארבעת הצדדים גדולה או קטנה מזו של האמצע, והנייר יתכופף. לכן, בתהליך השימוש בנייר תקוע, אין לערום אותו זמן רב מדי כדי למנוע עיוות של הנייר. לאחר יצירת הקרטון, הפתח גדול מדי וישנם גורמים כגון כיוון הסיבים של הנייר. סיבי הנייר מסודרים עם עיוות מועט בכיוון הגרעינים האופקיים ועיוות גדול בכיוון הגרעינים האנכיים. ברגע שכיוון הפתיחה של הקרטון מקביל לכיוון הסיבים של הנייר, תופעת הבליטות של הפתיחה ניכרת מאוד. מכיוון שהנייר סופג מים במהלך תהליך ההדפסה, לאחר טיפולי פני השטח כגון לכה UV, ליטוש וציפוי, הנייר יעוות פחות או יותר במהלך תהליך הייצור. המתח בין פני השטח והמשטח התחתון של הנייר המעוות אינו עקבי. לאחר עיוות הנייר מתרחש, מכיוון ששני צידי הקרטון הודבקו וקובעו בעת יצירתו, רק אם הוא נפתח כלפי חוץ, הפתח ייפתח יתר על המידה לאחר העיצוב.אריזות טרום-גליל

שנית, גם פעולת התהליך היא גורם לא מבוטל לכך שפתח יצירת קופסת הצבעים יהיה גדול מדי.

1. טיפול פני השטח של אריזות תרופות מאמץ בדרך כלל תהליכים כמו זיגוג UV, למינציה וליטוש. ביניהם, זיגוג, למינציה וליטוש גורמים לנייר לעבור התייבשות בטמפרטורה גבוהה, ותכולת המים בו מופחתת משמעותית. הסיבים שבירים ומתעוותים. במיוחד עבור קרטון עם שכבה מצופה במכונה על בסיס מים של יותר מ-300 גרם, מתיחה של הנייר בולטת יותר, ולמוצר הלמינציה יש תופעה של כיפוף פנימה, שבדרך כלל צריך לתקן באופן מלאכותי. טמפרטורת המוצר המלוטש לא צריכה להיות גבוהה מדי, בדרך כלל נשלטת מתחת ל-80 מעלות צלזיוס.°ג. לאחר הליטוש, בדרך כלל יש להניח אותו למשך כ-24 שעות, והתהליך הבא יכול להתבצע רק לאחר שהמוצר מקורר לחלוטין, אחרת יתרחש התפוצצות החוט.קופסת סיגריות

2. טכנולוגיית הייצור של לוח החיתוך משפיעה גם על עיצוב הקרטון. ייצור הלוח בעבודת יד גרוע יחסית, והמפרטים, החיתוך והמצ'טות אינם מובנים היטב. באופן כללי, יצרנים נוטשים את הלוח בעבודת יד ומשתמשים בחברות חיתוך לייזר. לוחות בירה מעוצבים. עם זאת, האם גודל קו האנטי-נעילה והקו הגבוה-נמוך נקבעים בהתאם למשקל הנייר, האם מפרט קו הסכין מתאים לכל עובי הנייר, האם עומק קו החיתוך מתאים וכו' - כל אלה משפיעים על השפעת עיצוב הקרטון. קו החיתוך הוא המסלול שנלחץ על פני הנייר על ידי הלחץ בין התבנית למכונה. אם קו החיתוך עמוק מדי, סיבי הנייר יעוותו עקב הלחץ; אם קו החיתוך רדוד מדי, סיבי הנייר לא ייחדרו במלואם. בשל גמישות הנייר עצמו, כאשר שני צידי הקרטון נוצרים ומקופלים לאחור, החתך בקצה הפתח יתרחב החוצה, וכתוצאה מכך נוצרת תופעה של פתח רחב מדי.

3. על מנת להבטיח אפקט כניסה טוב, בנוסף לבחירת קו כניסה מתאים וסכין פלדה איכותית, יש לשים לב גם להתאמת לחץ המכונה, בחירת רצועות הגומי והתקנה סטנדרטית. באופן כללי, יצרני דפוס משתמשים בצורת לוחות מדבקה כדי להתאים את עומק קו הקפל. אנו יודעים שקרטון הוא בדרך כלל רפוי במרקם ואינו קשה מספיק, ולכן התוצאה היא שקו הכניסה אינו מלא ועמיד מדי. אם ניתן להשתמש בחומרי תבנית תחתית מיובאים, קו הכניסה יהיה מלא יותר.קופסת סיגרים

4. מציאת דרך מפורמט ההטמעה היא הדרך העיקרית לפתור את כיוון הסיבים של הנייר. כיום, כיוון הסיבים של הנייר בשוק הוא קבוע בעיקרו, רובם לוקחים את כיוון הסיבים בכיוון האורכי, והדפסת קופסת הצבע היא להדפיס כמות מסוימת על נייר פוליו, קיפול שלוש או ארבע. המצב הכללי הוא, בהנחה שאין פגיעה באיכות המוצר, ככל שתרכיבו יותר חתיכות נייר, כך ייטב, מכיוון שזה יכול להפחית את בזבוז החומרים ובכך להפחית את העלות. עם זאת, אם ניקח בחשבון באופן עיוור את עלות החומר ומתעלמים מכיוון הסיבים, הקרטון שנוצר יגיע לפחות מבקשת הלקוח. באופן כללי, אידיאלי שכיוון הסיבים של הנייר יהיה ניצב לכיוון הפתיחה.

לסיכום, כל עוד נשים לב לתוכן של היבט זה במהלך תהליך הייצור וננסה להימנע ממנו מהיבטים של נייר וטכנולוגיה, ניתן לפתור את הבעיה בקלות.