כיצד להגדיל את לחץ הנשיאה וחוזק הדחיסה של קופסאות צבע מנייר גלי? קופסת שוקולד כמהין

כיום, רוב חברות האריזה במדינה שלי משתמשות בשני תהליכים לייצור קופסאות צבעוניות: (1) ראשית הדפסה על נייר הצבע, לאחר מכן כיסוי הסרט או הזיגוג, ולאחר מכן הדבקה ידנית או למינציה מכנית אוטומטית של התבנית הגלית; (2) תמונות וטקסטים צבעוניים מודפסים על סרט הפלסטיק, לאחר מכן מכוסים על הקרטון, ולאחר מכן מודבקים ומעוצבים.קופסת שוקולד ליום האהבה

לא משנה באיזה תהליך משתמשים לייצור קופסאות צבע, לחץ הנשיאה וחוזק הדחיסה שלהן נמוכים בהרבה מאשר קרטוני סימן מים רגילים מאותו חומר (המיוצרים בקו קרטון), וקשה להבטיח את האיכות כאשר הלקוחות זקוקים לדחיפות או בימים גשומים. יצרנים בבעיה עמוקה, אז איך פותרים את זה?עוגת שוקולד בקופסה

כולם יודעים שהקרטונים המיוצרים על ידי קו הקרטון נוצרים על ידי מריחת דבק, חימום להדבקה מיידית וייבוש; בעוד שקרטון קופסת הצבע המצופה בצבע אינו מחומם ומיובש, והלחות שבדבק חודרת לתוך הנייר. יחד עם שכבת הלכה על המשטח הצבעוני וסרט הפלסטיק, הלחות בקופסה הריקה אינה מתפזרת במשך זמן רב, והיא תתרכך באופן טבעי ותפחית את חוזקה. לכן, אנו מחפשים פתרון לבעיה על סמך הגורמים הבאים:קופסת שוקולד למתנה

⒈ קולוקציה של נייר קופסאות שוקולד יוקרתיות

לחלק מהמפעלים יש אי הבנה כזו: ככל שמשקל הנייר שבפנים גדול יותר, כך לחץ הנשיאה וחוזק הדחיסה של הקרטון יגדלו, אך זה לא המקרה. על מנת לשפר את לחץ הנשיאה וחוזק הדחיסה של קופסת הצבע, יש לשפר את כושר נשיאת הלחץ של נייר הליבה. כל עוד נייר הפנים אינו מראה עקבות גליים לאחר הדבקה, יש להשתמש בנייר בעל משקל נמוך ככל האפשר; עדיף להשתמש בנייר ליבה ובנייר אריחים. נייר עיסת קש או עיסת עץ בעל חוזק טוב וחוזק דחיסה טבעתי גבוה. אין להשתמש בנייר גלי בעל חוזק בינוני או כללי, מכיוון שמדובר בעיקר בתערובת של עיסת גולמית ועיסה ממוחזרת, בעלת ספיגת מים מהירה, חוזק דחיסה טבעתי נמוך וקשיחות טובה אך נוקשות נמוכה. על פי הבדיקה, קצב ספיגת המים של נייר גלי בעל חוזק בינוני גבוה ב-15%-30% מזה של נייר עיסת כפי שנמדד בשיטת Kebo; ניתן להגדיל את משקל נייר הבטנה בהתאם. התרגול הוכיח כי הפחתת משקל הנייר הפנימי והגדלת משקל הנייר הגלי ונייר הליבה טומנות בחובן יתרונות תחרותיים יותר מבחינת איכות ומחיר.קופסת מתנה של שוקולדים.קופסת קינג סייז של טרום-גליל

⒉איכות הדבקקופסאות מתנה של שוקולדים

רוב ייצור הקרטונים כיום משתמש בדבק קורנפלור תוצרת בית או קנוי. דבק תירס איכותי לא רק בעל חוזק הדבקה טוב, אלא גם יכול לשפר את לחץ הנשיאה והקשיחות של הקרטון, וגוף הקופסה אינו מתעוות בקלות. איכות דבק קורנפלור קשורה קשר הדוק לתהליך הייצור, לסביבה, לאיכות חומרי הגלם והעזר ולזמן הערבוב. דרישות האיכות של קורנפלור הן: דקיקות 98-100 רשת, תכולת אפר שאינה עולה על 0.1%; תכולת מים 14.0%; חומציות 20 סמ"ק/100 גרם; גופרית דו-חמצנית 0.004%; ריח רגיל; צבע לבן או צהבהב מעט.קופסת שוקולד קטנה

אם איכות העמילן הג'לטיני אינה עומדת בתקן זה, ניתן להפחית את יחס המים בהתאם למצב. ככל שהטמפרטורה עולה, יש להפחית את יחס המים בהתאם, להגדיל את הבורקס והסודה קאוסטית לפי הצורך, ולהפחית את כמות מי החמצן. אין לאחסן דבק מבושל למשך זמן רב, במיוחד בקיץ, עדיף להשתמש בו כפי שמכינים אותו. הוספת 3%-4% פורמלדהיד, 0.1% גליצרין ו-0.1% חומצה בורית לדבק יכולה להגביר את עמידות הנייר למים, להאיץ את מהירות ההדבקה ולחזק את קשיות הקרטון.קופסת שוקולד מתנה

בנוסף, ניתן להשתמש גם בדבק כימי ידידותי לסביבה, כלומר דבק PVA, בעת למינציה של קרטון נייר. מאפייניו הם שקרטון גלי למינציה הוא שטוח, ישר, מודבק היטב ועמיד ללא עיוות. שיטת הייצור היא (לדוגמה 100 ק"ג דבק): יחס חומרים: פוליוויניל אלכוהול 13.7 ק"ג, אמולסיית פוליוויניל אצטט 2.74 ק"ג, חומצה אוקסלית 1.37 ק"ג, מים 82 ק"ג, יחס מים 1:6). ראשית, חממו את המים ל-90 מעלות צלזיוס, הוסיפו פוליאתילן גליקול וערבבו באופן שווה, המשיכו לחמם עד שהמים רותחים, שמרו על חום במשך 3 שעות, לאחר מכן הוסיפו חומצה אוקסלית וערבבו, לבסוף הוסיפו אמולסיית פוליוויניל אצטט וערבבו באופן שווה.

כמות דבק

בין אם מדובר בהרכבה ידנית או אוטומטית של משטחים צבעוניים, כמות הדבק המיושמת לא צריכה להיות גדולה מדי. בייצור בפועל, חלק מהעובדים מגדילים באופן מלאכותי את כמות הדבק המיושמת על מנת למנוע הסרת גומי, דבר שאינו מומלץ ויש לשלוט בו בקפדנות. כמות הדבק המיושמת צריכה להיות 80-110 גרם/מ"ר. עם זאת, בהתאם לגודל הגלי, מומלץ לאחוז בכמות הדבק ולצפות באופן שווה את פסגות הגלי. כל עוד אין הסרת גומי, ככל שכמות הדבק קטנה יותר, כך ייטב.קופסת סיגריות רגילה

⒋איכות הקרטון החד-צדדימשלוח קופסת שוקולד

איכות הקרטון הגלי החד-צדדי נקבעת על ידי איכות נייר הבסיס, סוג הגלי, טמפרטורת העבודה של מכונת הגלי, איכות הדבק, מהירות הפעולה של המכונה והרמה הטכנית של המפעיל.